1. 产品特点和用途：

本阀采用三偏心多层次密封结构，吸收国外同类产品结构和特点，克服了原有产品在使用中存在的缺陷，使其寿命更耐久，密封更可靠。本阀门适用于各种管道上，特别是安装在循环水泵出口，作截止或调节介质流量之用，并可抑制泵启停时产生的冲击作用，不受介质流向的影响。其结构特点有：阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。在开启和关闭过程中，密封面间无摩擦。密封圈采用复合材料压制而成，其厚度易于调整，实现阀门的可靠密封。

1. 工作原理和结构简述：

工作原理本蝶阀为三偏心多层次密封结构，即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距a，蝶板回转中心到阀体中心线的距离b，以及阀体的斜锥密封面中心与阀体中心线的夹角β（见下图）。本阀通过蜗轮蜗杆传动减速（电动阀门通过电动机经过蜗轮蜗杆传动减速），通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，达到连通或截断介质的目的。由图知，阀门全开时，蝶板密封圈处于松驰状态，形状为椭圆形。阀门关闭时，密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压，产生了两个方向上的弹性变形。密封面在长轴方向上受到了向外的张力，在短轴方向上受到向内的压应力，长短轴产生不同方向的弹性变形。从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到最大值。其特点有：

• 固定住的叠层密封圈不发生弯曲和移动，在高密封载荷下，没有磨损；
• 叠层密封圈与阀体精密配合，有效避开介质冲刷，提高使用寿命和密封效

果；

• 体积小、重量轻、启闭迅速；
• 采用先进的三偏心金属复合锥斜切结构，可达到泄漏量为零。
• 更换阀体材质，采用不同密封圈复合夹层，可适用不同介质；
• 精密锥楔设计，确保均匀的密封接触。

结构特点阀体密封圈采用浮动结构，蝶板密封圈材料为柔性石墨夹2cr13+XB450，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨损。

    阀门开关限位装置可靠，无过开、过关现象，开度指示与蝶板实际位置一致。

    阀体、蝶板、阀杆具有足够的强度和刚度，蝶板密封圈安装后能在阀体内部调整和更换。

电动装置为防暴型,有过力矩装置、据有4-20MA输入输出功能可任意调节开关度数、就地位置指示和远方接点，等功能,能满足就地及远方控制的要求。电动装置可接受三相四线制380/220VAC。电动装置能承受2倍的所需力矩而不产生永久变形和破坏；手、电动切换方式为电动优先的自动操作方式。

阀门标准和性能试验规范

1、标准规范

2、性能试验规范

主要零件材料和结构简图                   结构简图               

1、运输前的准备

阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位，应采取下列措施：

• 阀门内部应清除滞留水垢，保持阀门内腔清洁、干燥。
• 阀门外露机加工面应涂防锈油。
• 阀门端部应有防止法兰面等机械损伤的措施。
• 阀门启闭件应处于关闭状态。

2、搬运

搬运阀门时应适当加以注意，阀门决不能抛扔或跌落，特别是手轮和阀杆不应作大型阀门的起吊或悬挂点。

3、储存

储运应注意的问题通常与运输准备工作相同。但时间因素是很重要的，一般蝶阀的存放期根据密封圈材料的保质期确定，如果要延长存放阀门几个星期或数月，就需要耗资改善原存放条件。阀门一般存放在室内，使阀门的实际温度始终高于露点温度。如果阀门必须存放在室外，则应将其支撑起来而不要与地面接触并要用防水罩加以保护。

七、安装

1、阀门的安装是决定阀门使用寿命的关键。安装不当使阀门性能下降的可能性很大，因此，在安装阀门之前应确认以下几点：

(a)仔细拆装阀门的包装物，对照材料、规范和明细表等清单，检查标签或标牌，以确保其符合订单要求；

(b)必须注意附在阀门上或随同阀门一起的专用警告标签或标牌，并采取适当的措施；

(c)检查阀门表示流向的标志，如标出了流动方向，则应按照规定的流向安装阀门；

(d)通过阀门两端通道检查阀门内部是否清洁、有无异物和危害性的腐蚀。去除专用的包装材料，如运输和搬运中用于防止阀瓣移动阻碍物；

(e)在即将安装阀门前，检查与阀门相连接的管道是否清洁，是否有异物。

2、法兰连接阀门与管道的安装

管法兰连接的密封性能取决于配对法兰面之间垫片材料的压缩变形。螺栓连接所产生的机械作用力不但要抵抗会使接头松动的正常压力，而且还必须在垫片上保持必要的压缩应力。应认识到“强力”使不对中的法兰达到足够的栓接力可能不适于保持垫片载荷和压力载荷，其结果会使连接部分产生泄漏。为了保证法兰连接良好，应注意以下几点：

(a)检查法兰配合面，如果发现有可能引起泄漏的缺陷（如果退刀时划出的较深的沟槽或误操作产生的表面压痕），应修整后方可安装；

(b)铸铁法兰的安装比球墨铸铁法兰的安装要求高。建议采用低强度钢的栓接，以减小由于法兰螺栓预紧力过大而使法兰应力超过规定的可能性。在平面法兰上装平垫片能防止由于法兰螺栓力矩过大而使法兰破坏。平面法兰不应与凸面法兰对装。在铸铁法兰连接中尤其重要的是顶安装对中要好，以保证在没有过大栓接载荷的情况下能使垫片具有适当的压紧力；

(c)检查垫片的材料。对于使用低强度栓接的法兰连接铁制法兰，不应使用金属垫片（平垫片、沟槽式垫片、包覆垫片、波形垫片或缠绕垫片）;

(d)检查垫片抗有害缺陷或损伤的能力；

(e)仔细操作以提供配对法兰良好的对中性。在螺栓螺纹上涂适当的润滑剂。装配时螺栓要按次序拧紧，使法兰和垫片的初始接触尽可能平整和平行。螺栓要逐渐均匀拧紧，避免两个法兰相互扭曲。使用力矩扳手有助于确保法兰螺栓连接的正确性及最后的均匀拧紧。

把阀门安装到原有的管道上，则法兰的平行对中尤其重要。应认识到，如果法兰不平行，要使法兰连接密封，就必须使某些部位弯曲。仅施加到法兰及螺栓上的力就可能使管子弯曲，或者使阀门弯曲。特别是在大直径的管道上，这种情况经常引起估计弯曲强度条件的人员的注意，如果需要则应采取补救措施。  

注意：正如前面所述，法兰栓接应用力矩扳手拧紧。如果某一螺栓在拧紧过程中的转矩时而逐步增大、时而保持不变或稍有增大，则该螺栓已弯曲，应更换和报废。

八、试验和调整

   当阀门经严格检查和安装后，应处于良好的工作状态，并随时可以操作。然而，阀门这时处于危险状态的最后时刻。只有通过试验才能验证其操作性能。

    这时，应检查阀杆密封，确定填料是否安装适当，填料压盖螺栓是否处于初期位置。在检查阀门的操作性能并引入系统的介质压力时，应根据需要确定附加的调整量。通过开-关或关-开循环操作进行观察。如果没发现明显的问题，则在检查密封性能和操作性能的同时就可带压进行实际试验。

九、操作和维护

阀门是一种既有运动件又有磨损件的特殊产品。为了使阀门获得满意的使用性能，就要长期保护好某些部件的精加工表面。

在正常运行状态和符合压力、介质、温度的情况下，阀门连续的使用寿命不小于三年。

1、手动阀门的操作

大多数阀门是通过某些线性运动或手轮、扳手和手柄等旋转运动进行手动操作，要小心仔细，不要太快或太慢，并在适当的距离处施力。末端的位置对使用性能具有重要的作用。

在关闭位置，内部关闭件（蝶板）必须与阀座正确定位。

(a)关闭件在阀门中做靠近阀座和离开阀座运动的阀门，阀门的密封性能在某种程度上取决于阀杆驱动关闭件相对阀座使之保持密封而产生的机械作用力。如果作用在关闭件某一个方向上的关闭压力把关闭件推离阀座，那么这个力是至关重要的。多数内部关闭件在阀座上滑动的阀门不靠阀杆作用力密封，但这类阀门关闭件的位置正确与否是很重要的。在某些情况下，当关闭件接近最终关闭位置时，驱动关闭件所需的作用力可能大大增加，给已达到规定位置的关闭件一个辅助压缩。关闭件不能到达或没有停止在全关位置会产生泄漏和损伤密封件。

蝶阀要求关闭件正确定位，以保证密封。在到达确定的停止位置或位置指示器到达“关闭”位置指示时，方可停止关闭运动。

(b)使用易燃介质的软质阀座和密封圈的碟阀必须提供在软质密封毁坏时能立即工作的密封。

由于阀杆的转动为1/4周，流体压力在关闭件上的分布可产生很大的开启或关闭力矩。如果不加以有力的限制，阀门就会突然开启或关闭，并有可能引起“水锤”，破坏阀门的结构。另外要考虑可能会击伤操作者。

2、动力驱动阀门的操作

从功能上讲，关闭件的性能和上密封的设置主要与阀门类型本身有关，而与操作方式无关，动力操作阀门要得到满意的效果需将各种合理的程序存放到驱动装置控制器内。这样，驱动装置应调整到能够传递适当的开启、转动和关闭力，以适应预定的使用工况和阀门的类型。关闭件位置要求比较严格的阀门，应当用位置控制关闭，例如采用外部限位开关。

3、维护

阀门是压力容器和操作机械的混合结构，对它的维护要求既要考虑阀门的偶然开启与关闭，又要考虑到阀门大部分时间是处于承压不动状态。

长期保持在某个位置不动的阀门，可操作性在某种程度上可能会下降，这是由于填料老化、运动部件表面腐蚀或有害的堆积而造成的。在有些使用场合，最后要制定这类阀门周期性的部分或全部循环计划。

承压边界的完整性主要是要求承压部件完好无损，固定装配连接处的承压密封，以及在大多数情况下保证运动的阀杆和阀盖之间有效的工作密封。承压边界和固定装配连接处要经常检查并确认是好的。

阀杆密封的泄漏通常是由于填料磨损引起的，一般可通过拧紧填料压盖加以弥补。过大的压紧力可能会使阀杆的摩擦力升高，使阀杆难以操作并加速填料的磨损。内密封较好的阀门由于损伤或正常磨损而影响其密封性能。由于使用工况的恶劣，密封有效性的估算和修复超出了本手册的规定范围，因为各种结构形式差异很大，如果需要预先知道应与制造厂合作以寻得合适的方法。

阀门的外部结构一般很容易检查和维护。应采取合理的方法防止阀门的机械损伤，防止大气中的沉淀物、化学物质或潮湿气体对阀门的侵蚀而使其品质恶化。螺纹、轴承或齿轮之类的工作交界面应定期润滑。

十、可能发生的故障、原因及维修方法